Tela sensível ao toque do display do inversor de frequência

Tela sensível ao toque de exibição de acionamento de frequência variável

A exibição de frequência é o componente central da interação homem-máquina em sistemas de automação industrial, com funções que abrangem múltiplas dimensões, como monitoramento em tempo real, diagnóstico de falhas, ajuste de parâmetros e integração de sistemas. Partindo dos princípios técnicos, classificações funcionais e cenários de aplicação típicos, analise sistematicamente suas funções principais.

1. Funções Principais

1.1 Monitoramento em Tempo Real

• Parâmetros Elétricos: Exibe tensão de entrada/saída, corrente, frequência, fator de potência e tensão do barramento CC (por exemplo, Mitsubishi FR-A740 suporta a alternância entre frequência de saída, RMS de corrente e tensão do barramento CC).
• Parâmetros Mecânicos: Mostra a velocidade do motor, torque, velocidade linear e taxa de carga para controle de movimento de precisão.
• Indicadores de Status: Visualiza os estados operacionais (funcionando, parado, para frente/reverso) por meio de LEDs ou ícones (por exemplo, Siemens MM420 usa indicadores "RUN" e "FWD/REV").

1.2 Diagnóstico de Falhas e Alertas

• Códigos de Falha: Identifica sobrecorrente (OC), sobretensão (OE), subtensão (LU), superaquecimento (OH), perda de fase (PF) e curtos-circuitos de saída (por exemplo, Yaskawa GA700 exibe "OC" para sobrecorrente).
• Registro de Eventos: Registra carimbos de data/hora de falhas, tipos e ações de recuperação (por exemplo, ABB ACS580 armazena até 8 falhas recentes).
• Alarmes de Vários Níveis: Aciona avisos (LED amarelo) ou alertas críticos (LED vermelho + desligamento) e envia notificações para sistemas remotos.

1.3 Configuração de Parâmetros

• Controle de Frequência/Velocidade: Define manualmente a frequência alvo (precisão de 0,01 Hz) ou usa PID para controle em malha fechada (por exemplo, pressão constante em sistemas de abastecimento de água).
• Limites de Proteção: Configura sobrecorrente (150–200% da corrente nominal), sobretensão/subtensão (±15% da tensão nominal) e limites térmicos.
• Modos de Controle: Suporta controle V/F (para ventiladores/bombas), controle vetorial (torque de alta precisão) e controle vetorial sem sensor (custo-efetivo).

1.4 Integração de Sistemas

• Controle Local/Remoto: Opera por meio de botões/tela sensível ao toque do painel ou se comunica com PLCs/SCADA via RS-485 (Modbus RTU), Ethernet ou Profinet (por exemplo, integração Siemens S7-1200).
• Sincronização de Vários Dispositivos: Habilita o controle mestre-escravo para operações coordenadas (por exemplo, acionamentos de máquinas de papel) e regeneração de energia (série Danfoss VLT).
• Visualização de Dados: Traça tendências (por exemplo, Schneider ATV312 mostra curvas de frequência de 10 minutos) e exporta dados históricos via USB/cartão SD.

2. Especificações Técnicas

2.1 Módulo de Exibição

• Tipos de Tela: LCD (480×272 pixels), retroiluminado por LED (alto brilho) ou telas sensíveis ao toque capacitivas/resistivas (modelos premium).
• Interfaces: LVDS/HDMI para vídeo, RS-485/Ethernet para comunicação.

2.2 Energia e Meio Ambiente

• Faixa de Tensão: 380VAC ±15% (3 fases) ou 220VAC (monofásico), entrada de 47–63Hz.
• Potência de Controle: +5V/+24V DC da fonte de alimentação chaveada.
• Condições de Operação: -10°C a 50°C (padrão), IP20 (interno) a IP67 (ambientes agressivos).

2.3 EMC e Segurança

• Certificações: CCC (China), CE (UE), UL (EUA) para segurança elétrica e conformidade EMC.
• Blindagem: Gabinetes de metal, cabos blindados e filtros EMI (IEC 61800-3).

3. Recursos Avançados

3.1 Interação do Usuário

• Tela Sensível ao Toque: Gestos multitoque (zoom/deslizar) e layouts personalizáveis (Siemens Smart Line).
• Suporte Multilíngue: 10+ idiomas (por exemplo, ABB ACS880).
• Controle de Acesso: Senhas de vários níveis e logs de auditoria (Fuji FRENIC-Mini).

3.2 Comunicação e Expansão

• Protocolos: Modbus RTU/TCP, Profinet, Ethernet/IP, CANopen, OPC UA.
• Expansão de E/S: Módulos digitais/analógicos, feedback do codificador (aplicações servo).
• Atualizações de Firmware: Atualizações USB/cartão SD (Danfoss FC-300).

4. Cenários de Aplicação

4.1 Controle de Ventilador/Bomba

• Economia de Energia: Ajusta a velocidade com base na carga (redução de energia de 30–50%).
• Pressão Constante: Controle PID com sensores de pressão.

4.2 Transportadores e Bobinadeiras

• Sincronização de Velocidade: Coordenação multi-VFD (por exemplo, linhas de embalagem).
• Controle de Tensão: Modo de torque com feedback do codificador.

4.3 Sistemas de Alta Precisão

• Precisão de Nível Servo: Controle vetorial + feedback do codificador (eixos CNC).
• Resposta Dinâmica: Aceleração/desaceleração otimizada (0,1–0,5s).