Aplicação de conversores de frequência em sistemas HVAC
I. Cenários de aplicação e execução técnica
1.Sistema de circulação de água congelada
Princípio: O conversor de frequência regula a velocidade da bomba refrigerada com base na temperatura da água de retorno para ajustar o caudal e alcançar a estabilidade da temperatura interior.
Detalhes técnicos:
Relação entre taxa de fluxo e velocidadePor exemplo, quando a taxa de fluxo é reduzida para 80%, a potência do eixo (P) é proporcional à potência da velocidade (n).A potência do eixo é reduzida para 51.2%.
Estratégia de controlo: O controlo PID é adotado, combinado com o feedback da temperatura da água de retorno, para ajustar dinamicamente a velocidade da bomba e evitar o congelamento do evaporador, garantindo a segurança do sistema.
Caso: Um determinado tipo de conversor de frequência é aplicado no sistema de circulação de água HVAC para alcançar uma temperatura de saída estável de água refrigerada, com um efeito de poupança de energia de 20% a 40%.
2.Sistema de circulação de água de arrefecimento
Princípio: tomando como base de controlo a diferença de temperatura entre a água de entrada e a água de saída, a velocidade da bomba de arrefecimento é ajustada para otimizar a eficiência de arrefecimento.
Detalhes técnicos:
Controle da diferença de temperatura: Quando a diferença de temperatura é grande, a velocidade da bomba é aumentada; quando a diferença de temperatura é pequena, a velocidade da bomba é diminuída para manter o condensador a funcionar eficientemente.
Requisitos de protecção: O ambiente da torre de arrefecimento é úmido e empoeirado, pelo que o conversor de frequência deve ter um nível de protecção IP55 para evitar a entrada de vapor de água e poeira.
Caso: Um determinado produto líder na indústria aciona o ventilador da torre de arrefecimento num edifício comercial,A redução do consumo de energia deve ser efetuada através de uma redução do consumo de energia e de uma redução do consumo de energia..
3.Controle do ventilador da torre de arrefecimento
Princípio: Ajustar a velocidade do ventilador de acordo com as mudanças sazonais e cooperar com a bomba de refrigeração para obter o melhor efeito de poupança de energia.
Detalhes técnicos:
Começo suave - PararPor exemplo, um determinado tipo de conversor de frequência é aplicado no ventilador da torre de arrefecimento,e uma frequência de limite inferior é definida para evitar danos à caixa de velocidades.
Efeito de poupança de energia: Quando o ventilador funciona a uma velocidade baixa, a quantidade de água de deriva é reduzida, a fonte de água é poupada e o ruído é reduzido.
Caso: O conversor de frequência controla o ventilador da torre de arrefecimento no edifício de uma determinada empresa de transmissão, alcançando uma economia de energia de 50% e realizando uma gestão automática através do sistema BMS.
4.Sistema de ventilação
Princípio: Em cenários como metrôs e usinas industriais, o conversor de frequência impulsiona o sistema de ventilador para se adaptar a ambientes complexos (como alta temperatura, alta umidade e alto pó).
Detalhes técnicos:
Nível de protecção: O sistema de ventilação do metrô necessita de um nível de protecção IP55 ou superior para garantir o funcionamento estável do equipamento em ambientes adversos.
Controle inteligentePor exemplo, um certo tipo de conversor de frequência suporta o arranque de frequência variável de várias bombas no projeto de metrô,Redução do impacto da pressão na rede de tubulações.
Caso: Um projecto de metro urbano adopta um conversor de frequência e, através das funções de condensação e protecção contra geadas, a fiabilidade do sistema de ventilação é assegurada.
II. Efeito de poupança de energia e apoio dos dados
1.Economias significativas de energia
Base teóricaA potência do eixo é inversamente proporcional à terceira potência da velocidade, quando o caudal é reduzido em 20%, a potência do eixo é reduzida em 51,2%.
Casos reais:
Um determinado prédio da empresa de transmissão: Após a utilização do conversor de frequência, o sistema HVAC economiza cerca de 50% de energia e as economias anuais de custos de eletricidade são significativas.
Um Hospital Universitário: O conversor de frequência economiza anualmente 800.000 quilowatts-hora de energia, reduz 750 toneladas de emissões de dióxido de carbono e aumenta a COP para 3,6 (bomba de calor) e 5 (máquina de resfriamento).
Um certo tipo de conversor de frequência: Economiza 20% - 40% de energia no sistema HVAC e evita o consumo de energia de operação a toda velocidade através de regulação dinâmica da velocidade.
2.Extensão da vida útil do equipamento
Começo suave: O conversor de frequência reduz o impacto da corrente de arranque do motor e prolonga a vida útil das bombas e dos ventiladores.O custo de manutenção dos equipamentos num determinado projeto é reduzido em 30% devido a um arranque suave.
Proteção mecânica: O ventilador da torre de arrefecimento define uma frequência de limite inferior através do conversor de frequência para evitar danos à caixa de velocidades devido à operação a baixa velocidade.
3.Adaptabilidade ao ambiente
Nível de proteção IP55: Em ambientes climatizados com muita poeira e umidade (como plantas de transformação de alimentos e minas de carvão),O conversor de frequência deve atingir um nível IP55 para evitar a entrada de poeira e vapor de água e garantir um funcionamento estável.
Caso: Um certo tipo de conversor de frequência IP55 é aplicado em ocasiões de alta exigência, tais como unidades militares e fabricação de armas, adaptando-se a ambientes industriais adversos.
III. Integração inteligente e integração de sistemas
1.Integração com o sistema de automação de edifícios (BAS)
Protocolos de comunicação: O conversor de frequência suporta protocolos como o Modbus e o Profibus e pode ser conectado perfeitamente com o BAS para realizar monitoramento remoto e ajuste de parâmetros.
Caso: Um determinado tipo de conversor de frequência utiliza um módulo de ligação inteligente e os dispositivos móveis podem ser utilizados para uma rápida colocação em funcionamento e monitorização, melhorando o nível de inteligência do sistema.
2.Monitorização e análise de dados
Dados em tempo real: O sistema de monitorização PLC registra a eficiência dos equipamentos, como o número de operações da máquina de arrefecimento e o ajuste automático da carga, para garantir o estado óptimo.
Aviso de falha: O conversor de frequência armazena informações de falhas, como a manipulação flexível quando faltam sinais, reduzindo o tempo de inatividade.
3.Gestão da energia
Ajuste dinâmicoPor exemplo, mudar para o estado de poupança de energia à noite e nos fins de semana,e continuar a correr a uma velocidade baixa para manter a temperatura e a umidade.
Caso: O sistema BMS de um determinado edifício ajusta automaticamente os parâmetros do conversor de frequência no inverno e no verão para satisfazer a procura e, ao mesmo tempo, poupar energia.
Conclusão
O conversor de frequência realiza as seguintes vantagens fundamentais no sistema HVAC através de regulação precisa da velocidade, controle inteligente e gestão eficiente da energia:
Economias significativas de energia: A potência do eixo diminui de acordo com a terceira potência da velocidade, e o caso mostra que o efeito de poupança de energia é de 20% - 50%.
Extensão da vida útil do equipamento: O arranque suave e a protecção mecânica reduzem os custos de manutenção.
Integração inteligente: É perfeitamente ligado ao sistema BAS para realizar o controlo remoto e a gestão automática.
Aplicação de Acionamentos de Frequência Variável (VFDs) em Ventiladores e Bombas
Os Drives de Frequência Variável (DFVs), também conhecidos como Drives de Velocidade Ajustável (DVAs), são cruciais para otimizar o desempenho de ventiladores e bombas em setores industriais, comerciais e municipais. Ao ajustar a velocidade do motor para corresponder à demanda em tempo real, os DFVs reduzem significativamente o consumo de energia, aprimoram a confiabilidade do sistema e permitem um controle preciso.
Principais Aplicações e Benefícios
1. Eficiência Energética e Economia de Custos
Princípio: Os DFVs aproveitam as Leis de Afinidade para bombas e ventiladores, onde o consumo de energia é proporcional ao cubo da velocidade do motor (P∝n3). Mesmo pequenas reduções de velocidade geram economias substanciais de energia.
Exemplo: Reduzir a velocidade do ventilador em 20% diminui o consumo de energia em 50%.
Estudos de Caso:
Sistemas HVAC: Os DFVs alcançam 20–50% de economia de energia em unidades de tratamento de ar, ajustando o fluxo de ar para corresponder às necessidades de ocupação ou temperatura.
Tratamento de Água: Uma estação de bombeamento de águas residuais na Escócia dobrou a eficiência após a instalação de DFVs, economizando $80.000 em custos de eletricidade em 20 anos.
Bombas Industriais: Uma fábrica de papelão reduziu a carga da bomba para 60% em condições normais, com um período de retorno de 16 meses.
2. Controle e Confiabilidade do Sistema Aprimorados
Controle de Fluxo de Precisão:
Em sistemas HVAC, os DFVs permitem uma precisão de temperatura de ±0,5°C e eliminam as oscilações de pressão causadas pelo controle tradicional de amortecedor/válvula.
As usinas siderúrgicas usam DFVs para estabilizar os sistemas de resfriamento de laminadores, melhorando a qualidade do produto.
Vida Útil Prolongada do Equipamento:
A partida suave reduz o estresse mecânico, reduzindo o desgaste do motor/rolamento em até 50%.
Bombas de esgoto municipais que usam DFVs evitam transbordamentos e prolongam os intervalos de serviço.
3. Casos de Uso Industriais e Municipais
Mineração e Metalurgia:
Os DFVs otimizam o uso de energia em britadores e moinhos de bolas, com economia de eletricidade em nível de tonelada na produção de cimento.
Agricultura:
Os sistemas de irrigação alcançam 20–50% de economia de água através do controle preciso do fluxo.
Data Centers:
A adaptação de unidades CRAC com DFVs reduz o uso de energia do ventilador em 30–70% mantendo a estabilidade térmica.
4. Tendências e Inovações Emergentes
Integração Inteligente:
Os DFVs combinados com sensores IoT e algoritmos de IA permitem a manutenção preditiva e o gerenciamento dinâmico de energia (por exemplo, resposta à demanda).
Avanços de Materiais:
Semicondutores de banda larga (por exemplo, SiC) aprimoram a eficiência do DFV para >99%, reduzindo a perda de calor e a área ocupada.
Sinergia Renovável:
Em turbinas eólicas, os DFVs estabilizam a integração à rede gerenciando a saída variável, enquanto em inversores solares, eles otimizam a conversão CC-CA.
Vantagens Técnicas
Custos Operacionais Reduzidos: A economia de energia geralmente compensa os custos do DFV em 1–3 anos.
Conformidade: Atende aos padrões harmônicos IEEE 519 e suporta o gerenciamento de energia ISO 50001.
Escalabilidade: Adequado para reformas e novas instalações em todos os tamanhos de motor (1 kW a multi-MW).
Os DFVs são transformadores em ventiladores e bombas, oferecendo eficiência energética incomparável, flexibilidade operacional e sustentabilidade. À medida que as indústrias priorizam a descarbonização, a adoção de DFVs acelerará, impulsionada por avanços em controles inteligentes e tecnologia de semicondutores. De reduzir as contas de energia municipais à otimização de processos industriais, os DFVs continuam sendo uma pedra angular dos sistemas modernos de controle de motores.
Aplicação de inversores de frequência em compressores de ar
I. Princípios Técnicos e Vantagens Principais
1.1 Princípios de Operação
Os inversores de frequência regulam a velocidade do motor para controlar o volume de descarga de ar dos compressores, alcançando uma saída de pressão constante. O fluxo de trabalho principal inclui:
Detecção de Pressão: Sensores de pressão monitoram a pressão do sistema em tempo real.
Feedback de Sinal: Os sinais de pressão são transmitidos ao inversor de frequência.
Ajuste de Frequência: O inversor modula a frequência de alimentação do motor com base nos sinais de pressão, alterando a velocidade de rotação.
Ajuste do Volume de Descarga: Mudanças na velocidade do motor levam a variações no volume de descarga do compressor, permitindo um controle preciso da pressão.
1.2 Vantagens Principais
(1) Conservação de Energia
Eliminação de Perdas sem Carga: Compressores de ar tradicionais operam em velocidade total mesmo sob baixa demanda, enquanto os inversores reduzem a velocidade para minimizar o desperdício de energia.
Redução de Perdas na Faixa de Pressão: Unidades convencionais frequentemente carregam/descarregam dentro dos limites de pressão, enquanto os inversores estabilizam a pressão para reduzir o desperdício de energia.
Partida Suave Reduz o Impacto: A corrente de partida é de apenas 1,5–2 vezes a corrente nominal (vs. 6–8 vezes para unidades tradicionais), reduzindo significativamente o choque na rede e o consumo de energia.
Taxa de Economia de Energia: Economia de energia de 30–40% sob condições de carga de 60–80%. Por exemplo, um compressor de ar de 55kW economiza 130.000–170.000 kWh anualmente, o que equivale a reduzir o consumo de 40–50 toneladas de carvão padrão.
(2) Proteção de Equipamentos e Extensão da Vida Útil
Redução do Desgaste Mecânico: Cargas de motor mais baixas em cargas parciais estendem a vida útil de rolamentos e outros componentes.
Pressão Estável: Minimiza vazamentos em tubulações e falhas de equipamentos.
(3) Controle Inteligente
PLC e IHM Integrados: Permite monitoramento remoto, visualização de dados, alertas de falhas e autodiagnóstico.
Suporte a Protocolos de Comunicação: Compatível com Modbus e outros protocolos para integração perfeita com sistemas de nível superior.
II. Diretrizes de Seleção
2.1 Correspondência de Carga
Compressores de Ar Alternativos (Carga de Impacto): Selecione inversores com capacidade de sobrecarga instantânea de 150%.
Compressores de Ar de Parafuso (Carga de Torque Constante): Priorize a saída de torque de baixa frequência.
2.2 Cálculo de Potência
Fórmula: Potência nominal do inversor = (Potência do motor do compressor de ar × 1,1) / 0,92.
Parâmetros Elétricos: Resistência de aterramento < 4Ω, desequilíbrio trifásico < 2%.
2.3 Compatibilidade e Testes
Protocolos de Comunicação: Garanta a compatibilidade do protocolo (por exemplo, Modbus) entre inversores e PLCs. Realize depuração conjunta de 72 horas, incluindo paradas de emergência e partidas suaves.
Filtro EMI: Instalação obrigatória na entrada de energia para mitigar a interferência eletromagnética.
2.4 Adaptabilidade Ambiental
Áreas de Grande Altitude: A capacidade de saída diminui em 6–8% a cada 1.000m de elevação. Use inversores com resfriamento aprimorado.
Ambientes à Prova de Explosão: Exigem certificação ATEX ou IECEx.
III. Casos de Aplicação Típicos
3.1 Zhejiang Xinfuling Electric Co., Ltd.
Solução: Inversor dedicado H130 com controlador Pulete acionando um compressor de ar síncrono de ímã permanente.
Vantagens:
Design compacto com 100% de eficiência de transmissão.
Volume do motor 1/3 das unidades convencionais, facilitando a instalação.
Eficiência energética superior, mesmo em baixas velocidades.
3.2 Retrofit da Shaanxi Mining Company
Antecedentes: O compressor de ar de velocidade fixa original de 132kW tinha alta corrente de partida e flutuações severas de pressão.
Resultados:
Redução da corrente de partida e pressão estabilizada.
A corrente de carga caiu de 220A para 130A; a corrente de descarga de 90A para 50A.
3.3 Indústrias Farmacêutica e Eletrônica
Produtos Farmacêuticos: O controle preciso do fluxo de gás, pressão e temperatura garante a qualidade da embalagem.
Eletrônicos: A saída estável de gás de alta pureza atende às demandas de fabricação de semicondutores.
IV. Conclusão
Os inversores de frequência otimizam o desempenho do compressor de ar por meio da regulação inteligente da velocidade, proporcionando economia de energia, estabilização da pressão, vida útil prolongada do equipamento e gerenciamento inteligente. A seleção requer consideração cuidadosa do tipo de carga, correspondência de potência, adaptabilidade ambiental e compatibilidade. Estudos de caso validam seus benefícios industriais significativos. Com as iniciativas globais de redução de carbono, os compressores de ar acionados por inversor estão prontos para se tornarem a escolha principal para a eficiência energética industrial.
Aplicação do conversor ZFENG no elevador de mina
Visão geral
O guincho de mina é um equipamento importante no processo de produção de minas de carvão e minas de metais não ferrosos. A operação segura e confiável do guincho está diretamente relacionada ao status de produção e aos benefícios econômicos da empresa. Este tipo de sistema de arrasto requer partidas frequentes do motor para frente e para trás, desaceleração e frenagem, que é uma carga de atrito típica, ou seja, carga característica de torque constante. Anteriormente, principalmente dentro do guincho de engrenagem (arrasto mecânico), guincho hidráulico (arrasto hidráulico) e guincho de controle de velocidade de resistência em série do rotor do motor assíncrono CA (arrasto elétrico) e outros tipos dominantes. A potência do guincho de eixo inclinado é fornecida pelo motor enrolado, que usa a regulação de velocidade da resistência em série do rotor.
A estrutura mecânica do guincho de eixo inclinado é mostrada esquematicamente na figura a seguir.
Atualmente, a maioria das minas de pequeno e médio porte utiliza guincho de eixo inclinado para içamento, e o guincho de eixo inclinado tradicional geralmente adota o sistema de controle de velocidade de resistência em série do motor de enrolamento CA, e a resistência é controlada por contator CA - tiristor. Este sistema de controle é fácil de oxidar os contatos principais do contator CA e causar falha do equipamento devido à ação frequente do contator CA durante o processo de regulação de velocidade e ao longo tempo de operação do equipamento. Além disso, o desempenho de controle de velocidade do guincho na fase de desaceleração e rastreamento é ruim, resultando frequentemente em uma posição de parada imprecisa. A partida, regulação de velocidade e frenagem frequentes do guincho geram um consumo de energia considerável no circuito externo do rotor do resistor em série. Este sistema de controle de velocidade de resistência em série do motor de enrolamento CA é um controle de velocidade por etapas, o controle de velocidade da suavidade é ruim; características mecânicas de baixa velocidade do macio, taxa de diferença estática é grande; resistência ao consumo da potência diferencial, economia de energia é ruim; processo de partida e processo de mudança de velocidade o impacto da corrente é grande; vibração de operação em alta velocidade, segurança é ruim. Portanto, o sistema original em segurança e confiabilidade, regulação de velocidade, economia de energia, operação, manutenção e outros aspectos têm diferentes graus de defeitos. Desde o guincho inversor, de modo que o nível de equipamento do guincho de inclinação mudou qualitativamente. Atualmente, o guincho de conversão de frequência tornou-se o produto dominante no mercado, e suas principais características são as seguintes.
Estrutura compacta, tamanho pequeno, fácil de mover, usado em minas subterrâneas pode economizar muitos custos de desenvolvimento.
O guincho de conversão de frequência da série ZF é baseado no controle de velocidade de conversão de frequência digital completo, tecnologia de controle vetorial como o núcleo, de modo que o desempenho de velocidade do motor assíncrono pode ser comparável ao do motor CC. O desempenho de torque de baixa frequência, regulação de velocidade suave, ampla faixa de regulação de velocidade, alta precisão, economia de energia, etc.
Adotando o sistema de controle PLC duplo, o desempenho de controle e o desempenho de segurança do guincho de eixo inclinado são mais perfeitos.
Operação simples, operação segura e estável, baixa taxa de falhas e, basicamente, livre de manutenção.
Composição do sistema de conversão de frequência
Para superar as deficiências do sistema de controle de velocidade de resistência em série do motor de enrolamento CA tradicional, o uso da tecnologia de controle de velocidade de conversão de frequência para transformar o guincho, você pode obter a faixa de frequência total (0 ~ 50Hz) de controle de torque constante. O tratamento da energia regenerativa, pode ser usado programa de frenagem de energia barato ou programa de frenagem de feedback mais significativo de economia de energia. E no processo de projeto da frenagem mecânica hidráulica, válvula de freio secundária e frenagem do inversor a serem integradas.
Sistema de controle elétrico do guincho inversor para guinchos de enrolamento de tambor simples ou duplos acionados por motores assíncronos CA (tipo enrolado ou gaiola de esquilo). Pode ser usado com os guinchos recém-instalados, mas também adequado para a transformação técnica do antigo sistema de controle elétrico do guincho.
O sistema de controle elétrico do guincho de conversão de frequência pode ser simplesmente dividido em: sistema de controle de velocidade de conversão de frequência (conversor de frequência + unidade de freio + caixa de resistor de freio); mesa do driver do sistema de controle PLC.
A composição do sistema mecânico do guincho é mostrada na Figura:
Recursos do sistema
Sistema de dois fios: O sistema de controle PLC consiste em dois sistemas PLC principais. O PLC1 é usado como o sistema de controle principal e o PLC2 como o sistema de monitoramento. Cada sistema PLC é equipado com seu próprio elemento de detecção de posição independente (codificador de eixo). Durante a operação normal, os dois sistemas PLC são colocados em operação ao mesmo tempo para realizar o controle e proteção do "sistema de dois fios" do guincho. Para garantir que os dois sistemas PLC possam trabalhar de forma síncrona, os sinais de posição e velocidade dos dois sistemas PLC são comparados em tempo real dentro do PLC1, e assim que o desvio for muito grande, um alarme será gerado imediatamente. Os dois sistemas PLC trocam dados principalmente na forma de comunicação
Modo de emergência: Se um PLC falhar ou seu elemento de detecção de posição falhar, o PLC único pode continuar a funcionar no modo "Emergência 1" ou "Emergência 2". Guindaste no modo de emergência de trabalho, devido à proteção não está faltando, mas sem "sistema de dois fios". No entanto, para garantir a segurança e confiabilidade da operação do guincho, a velocidade de operação é reduzida para metade da velocidade. Se dois conjuntos de elementos de detecção de posição falharem, o guincho só pode funcionar a uma velocidade de no máximo 0,5 m/s.
Fontes de velocidade dupla: A velocidade real no sistema de controle vem de duas fontes de velocidade diferentes, o inversor e o codificador do eixo, e a velocidade real envolvida no controle e proteção contra excesso de velocidade é retirada do valor máximo de ambos.
Controle de posição: O PLC gera automaticamente a velocidade fornecida v(s) com a viagem como a variável independente, e a velocidade fornecida após a seção de velocidade igual implementa a dupla fornecida de v(t) e v(s), e a viagem fornecida v(s) é a principal em ambos.
Modo de operação semiautomático: diferente do sentido tradicional do modo de operação semiautomático, é o uso do "interruptor seletor de velocidade" do console do driver para controlar a velocidade de funcionamento do guincho e a abertura e fechamento do portão de trabalho ao mesmo tempo, especialmente para a operação do guincho de eixo inclinado.
O processo de trabalho do guincho
Após o guincho ser transformado por conversão de frequência, o processo de trabalho do sistema não muda muito. Ao empurrar a alça para frente e para trás, ela pode acionar o codificador para girar e enviar o número de pulsos para o terminal de contagem de alta velocidade do PLC, que pode ajustar continuamente a velocidade do inversor dentro de uma determinada faixa. Ele também pode fornecer contatos "alça zero", "para frente" e "para trás". Não importa se o motor está para frente ou para trás, o carvão é arrastado da mina para o solo, o motor trabalha em estado elétrico para frente e para trás, somente quando o trailer totalmente carregado está perto da boca do poço, ele precisa desacelerar e frear, o diagrama de tempo de trabalho do guincho é mostrado na figura abaixo.
Solução para Máquina de Laminação
Uma camada de filme é fixada ao interior de copos de papel descartáveis, tigelas de macarrão instantâneo ou sacos de sementes de melão, etc. Este é o efeito do processamento da máquina de laminação.
A máquina de laminação é um equipamento de máquinas de plástico que utiliza polietileno e polipropileno como matérias-primas para revestir filme plástico em papel, BOPP, BOPET e outros substratos, utilizando o processo de laminação por extrusão para melhorar a resistência à tração, a estanqueidade ao ar e a resistência à humidade dos substratos.
O equipamento é amplamente utilizado para laminação; papel de liberação, papel para copos de boca, papel para tigelas, papel para sacos de melão, papel para sacos de limpeza, papel para marcas registradas, tecido não tecido, gaze, folha de alumínio e outros substratos.
O controlador fornece a cada inversor um sinal de velocidade da linha para sincronizar toda a máquina; ele controla a ação lógica de cada parte da máquina.
O desenrolamento é o modo de enrolamento central, usando o conversor de frequência vetorial de alto desempenho da série ZF3000 para controlar a frequência de saída de forma 'principal + auxiliar', a frequência principal é calculada usando a velocidade da linha fornecida pelo controlador e o diâmetro do rolo, a frequência auxiliar é controlada por um circuito fechado do pêndulo de tensão.
A velocidade da extrusora é sincronizada com toda a máquina para manter a mesma qualidade do filme fixado na mesma área do material.
A roda de resfriamento funciona em velocidade de circuito aberto.
O enrolamento é um método de enrolamento de cilindro de manga, usando o conversor de frequência vetorial de alto desempenho da série ZF3000 para controlar a frequência de saída na forma 'principal + auxiliar', a frequência principal é o sinal de velocidade da linha fornecido pelo controlador, e a frequência auxiliar é controlada através do circuito fechado do pêndulo de tensão. A diferença em relação ao desenrolamento é que o ZF3000 usado para enrolamento não possui uma função de cálculo do diâmetro do rolo.
O desenrolamento é uma operação duplex com uma função 'pré-acionamento' que calcula automaticamente a frequência do 'eixo pronto' de acordo com a velocidade da linha fornecida e o diâmetro do rolo para sincronizar a troca do rolo.
Recursos do programa de controle
Mudança automática de disco de alta velocidade da linha, a flutuação da mudança automática de disco é pequena, alta precisão de velocidade, o sistema pode ser parado em emergência em muitos lugares, alta segurança, precisão da velocidade da linha 0,1M/min, força de baixa frequência 0Hz150%, velocidade de revestimento do filme e correspondência da velocidade da linha, espessura do filme para atender aos requisitos do cliente final
Soluções para impressão e tingimento têxtil
Na indústria têxtil, existem muitas variedades de equipamentos e estruturas complexas, e muitas máquinas têxteis precisam de regulação de velocidade do processo. Na maquinaria têxtil, a regulação de velocidade constante da linha do tecido passou por várias formas de regulação de velocidade, como regulação de velocidade por mecanismo diferencial puramente mecânico, regulação de velocidade por motor hidráulico, motor assíncrono de rotor bobinado e motor CC.
Nos últimos anos, com a melhoria contínua do nível de mecatrônica da maquinaria têxtil, a fim de melhorar a eficiência da produção, melhorar a qualidade do produto e reduzir o consumo de energia, o inversor como uma forma de melhorar o processo e a transmissão de economia de energia desde o início da década de 1990 entrou em massa na indústria têxtil, tem tido um crescimento rápido. Com a expansão do mercado de têxteis, a concorrência tornou-se mais intensa, razão pela qual os fabricantes estão empenhados na pesquisa e desenvolvimento de novos equipamentos para melhorar a competitividade dos produtos. A demanda por inversores na indústria têxtil está crescendo e os requisitos estão aumentando. É nosso dever e missão entender ativamente a indústria têxtil, estudar minuciosamente a demanda de maquinaria têxtil por inversores e fornecer à indústria têxtil produtos e soluções de inversores aplicáveis para transmissão de controle de velocidade por inversor.
Classificação de máquinas têxteis
Máquinas de fibra química, máquinas têxteis de algodão, máquinas de malharia, máquinas de não tecidos, máquinas de impressão, tingimento e acabamento
Requisitos de máquinas têxteis para inversor
A maquinaria de fiação é responsável por remover, soltar e puxar algodão, lã, linho, seda e materiais de fibra química em fios uniformes e flexíveis.
O processo de partida requer um ajuste de frequência suave e de partida do inversor o mais baixo possível.
O processo de frenagem deve ser rápido e suave.
Saída de velocidade multi-segmento programável.
A operação em cascata de vários motores requer sincronização de velocidade.
Para enrolar o fio uniformemente no fuso, é necessária a oscilação de frequência, ou seja, a saída de frequência de onda triangular para têxteis.
Com sistema de controle de nivelamento autoajustável, para máquinas paralelas de alta velocidade ou alto desempenho, requer conversor de frequência de controle de malha fechada vetorial ou sistema de acionamento servo.
As máquinas de tecelagem são responsáveis por processar fios de fibra em tecido, fios ou produtos de malha. Enrolamento, urdimento e dimensionamento são os processos preparatórios antes da tecelagem.
Enroladeiras de fuso único, máquinas de malharia e máquinas de urdimento requerem parada automática para falhas e comprimento fixo (ou quando o eixo está cheio).
Máquinas de enrolamento, enfiação e torção requerem conversores de frequência com função de frequência oscilante.
Partida suave e frenagem rápida.
A máquina de dimensionamento requer ampla faixa de velocidade, tensão constante e controle de velocidade síncrona de vários motores.
A maquinaria de tingimento e acabamento é tecido e fio após o equipamento de processamento. De acordo com os requisitos do processo, pode ser dividido em refino e branqueamento, tingimento, impressão, acabamento e outros processos, em cada processo, de acordo com os diferentes requisitos do tecido de processamento e um número de operações unitárias. Entre eles, o refino e o branqueamento incluem preparação em branco - queima - desengomagem - cozimento e refino - branqueamento - mercerização - fixação a quente e outros processos.
A máquina de tingimento intermitente requer ampla faixa de regulação de velocidade, controle de enrolamento de tensão, rotação para frente e para trás rápida.
A máquina de impressão requer ampla faixa de regulação de velocidade, partida e frenagem suaves e rápidas e alta precisão de posicionamento da flor (a unidade de posicionamento geralmente adota o sistema servo).
Inércia da carga da máquina de lavar, exigindo frenagem rápida do conversor de frequência.
A linha de acabamento de acionamento de vários motores requer alta precisão de sincronização de velocidade, controle de tensão.
Algumas ocasiões exigem que o inversor adote um esquema de barramento CC comum para economizar o resistor de frenagem, bem como a perda de energia.
A maquinaria de fibra química inclui máquina de fiação, linha de pós-tratamento, máquina de fio elástico, linha de produção de não tecidos, etc.
Faixa de potência: 0,75-280kW, com retificadores públicos de até 800kW.
Requisito para uma solução de barramento CC comum.
As máquinas de fiação são acionadas por máquinas síncronas de ímã permanente para garantir a sincronização de alta precisão da velocidade em cada ponto de acionamento.
O motor de tração deve manter a tensão do fio de fibra química constante, tanto ao rodar quanto ao parar, e o conversor de frequência deve ter função servo zero e função de controle de enrolamento de tensão.
A laminadora a quente de rolo duplo superior e inferior acionada separadamente requer função de controle de balanceamento de carga.
Solução do conversor ZFENG
Nosso conversor vetorial de alto desempenho da série ZF900, tem uma ampla gama de aplicações na indústria têxtil, a seguir a discussão das soluções do conversor Zhufeng de acordo com as características de transmissão de controle de velocidade da maquinaria têxtil, respectivamente.
Requer operação confiável no ambiente de trabalho empoeirado e úmido da oficina de têxteis e tingimento. Todos os inversores Everest foram aprimorados no projeto estrutural, o duto de ar do radiador do módulo é isolado da placa de controle, e a placa de controle e os dispositivos são implementados com medidas especiais à prova de poeira e umidade, portanto, a confiabilidade é muito aprimorada.
Requer operação confiável sob a condição de má qualidade da rede elétrica. Para a flutuação de tensão da rede elétrica da China, o inversor Everest tem a característica de ampla faixa de tensão de trabalho, que pode funcionar normalmente na faixa de tensão de 304V-456V; quando houver uma falha de energia instantânea na rede elétrica, o inversor Everest tem a função de "parada instantânea e sem parada", que pode usar a energia de inércia da carga para manter o inversor funcionando por um período de tempo.
O equipamento da linha de limpeza e tingimento de aço é a operação em cascata de vários motores, o que requer sincronização de velocidade. O ZF3000 possui várias maneiras de sincronização em cascata de velocidade, entrada e saída analógicas, entrada e saída de pulso (ZF900) e comunicação de barramento de campo. A configuração de frequência possui rica função de aritmética e compensação de quantidade auxiliar, que pode atender à escolha de diferentes usuários e diferentes requisitos de uso.
A maioria dos equipamentos têxteis, como cardagem, meada e fiação, requer partida suave e frenagem rápida. O inversor Everest possui função de curva de aceleração e desaceleração em forma de S, a série ZF900 pode funcionar em baixa frequência para baixo de 0,5 Hz e ainda fornecer torque nominal, o que pode garantir a partida suave da máquina; a frenagem de energia e a frenagem CC por meio do resistor de frenagem podem facilmente realizar a frenagem rápida e suave.
A maquinaria de fiação requer operação de várias velocidades. O inversor Everest possui 16 frequências predefinidas integradas a serem fornecidas, que podem ser alternadas por meio do controle do terminal externo.
Máquinas de meada, fiação, fiação de rotor e enrolamento requerem saída de frequência de oscilação para enrolar o fio uniformemente no fuso. A frequência central e a forma da onda triangular podem ser definidas individualmente, e também pode ser usado com a função PLC interna ou a função de controle de malha fechada.
Recursos da solução do conversor Zhufeng
A indústria têxtil está em expansão e a velocidade do progresso tecnológico e da renovação do equipamento da máquina de fiação se tornará cada vez mais rápida. Como uma parte de suporte do equipamento da máquina de fiação, o conversor de frequência desempenhará um papel cada vez mais importante na melhoria do desempenho da máquina de fiação, na melhoria da tecnologia têxtil e na economia de energia.
Pode fazer com que o motor assíncrono comum realize a regulação de velocidade contínua.
Baixa corrente de partida, reduza a capacidade do equipamento de fornecimento de energia.
Partida suave, eliminando o impacto da máquina, protegendo o equipamento mecânico.
O motor tem uma função de proteção, reduzindo o custo de manutenção do motor.
Ter um efeito significativo de economia de energia.
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Soluções para a indústria de plásticos
Soluções para a indústria dos plásticos
A indústria de plásticos é o pilar da economia nacional.A indústria de máquinas de plástico da China está se desenvolvendo rapidamente, a sua taxa de desenvolvimento e os principais indicadores económicos criados na indústria de máquinas, 194 indústrias classificadas entre os primeiros.000 unidades (sets), uma gama completa de categorias.
Embora o rápido desenvolvimento da China de máquinas de plástico, produção de mais variedades, basicamente para fornecer matérias-primas plásticas domésticas processamento sobre processamento de produtos plásticos,moldagem do equipamento técnico geral necessário, produtos individuais também na vanguarda do mundo, mas em comparação com os países desenvolvidos na indústria, máquinas de plástico da China há uma grande lacuna, principalmente na variedade de menos,alto consumo energético, baixo nível de controlo, desempenho instável e outros aspectos.
Classificação das máquinas de plástico
Máquina de extrusão de plástico
Máquina de moldagem por injecção de plástico
Máquina de película de plástico
Máquina de sopro de película
Máquina para fazer sacos de película de plástico
Máquina de laminação de plástico
Requisitos aplicáveis às máquinas de plástico para inversores
Extrusores de plástico
A extrusora é o equipamento de produção para a fabricação de folhas de plástico, filme, tubos de várias formas, etc. O plástico é plastificado em uma fusão uniforme através da extrusora,e sob a ação da pressão estabelecida na plastificação, a cabeça é continuamente extrudida através do parafuso a uma temperatura fixa, uma quantidade fixa e uma baixa pressão.
entre a velocidade do parafuso e a potência motriz, que é um controlo de carga de binário constante.
Velocidade constante do parafuso sem alterações bruscas no processo de extrusão.
Pressão constante, quando a pressão de demanda é atingida, o controle de velocidade muda para controle de pressão.e controle de pressão PID é realizado após receber o sinal de pressão.
Para alta velocidade ou alto desempenho, é necessário controle de circuito fechado vetorial.
Máquina de moldagem por injecção
A máquina de moldagem por injeção também é conhecida como máquina de moldagem por injeção ou máquina de injeção.É o principal equipamento de moldagem para a fabricação de produtos plásticos de várias formas a partir de materiais termoplásticos ou termorresistentes usando moldes de moldagem de plásticoA máquina de moldagem por injecção pode aquecer o plástico e aplicar alta pressão ao plástico fundido para fazê-lo sair e preencher a cavidade do molde.
Transformar a bomba quantitativa numa bomba variável de poupança de energia, de modo a que o sistema hidráulico da máquina de moldagem por injecção corresponda à potência necessária para o funcionamento de toda a máquina,sem perda de energia de transbordamento de estrangulação de alta pressão.
Alta eficiência e poupança de energia.
Máquina de bolhas
A máquina de moldagem por sucção (também chamada de máquina de termoformagem) é uma máquina que aquece e plastifica PVC, PE, PP, PET,Hips e outros rolos de termoplásticos em embalagens e caixas avançadas de várias formas, molduras e outros produtos.
Após a adição de conversor de frequência, pode reduzir o consumo de energia, melhorar a eficiência da transmissão, velocidade suave e alta precisão.
Soluções de inversores da ZFENG
A série ZF de inversores multifuncionais de alto desempenho da ZFENG Electric é amplamente utilizada na indústria de máquinas plásticas.
Aplicação do inversor Zhufeng ZF900 na extrusora de plástico
Antes da adaptação: Controlo de velocidade do motor com diferencial deslizante
Após a renovação: adoção de um conversor de frequência para a regulação da velocidade
Everest ZF900 inverter gabinete integrado em máquina de moldagem por injeção
O ZF3000 é um inversor vectorial de alto desempenho,que regula automaticamente a velocidade do motor da bomba de óleo para controlar a alimentação da bomba de óleo de acordo com o estado de funcionamento atual da máquina de moldagem por injeção, assegurando que o abastecimento de óleo da bomba de óleo é consistente com a carga hidráulica da máquina de moldagem por injecção em cada fase de trabalho,e o motor da bomba de óleo tem o menor consumo de energia num ciclo de trabalho completo de injecção, eliminando o fenómeno do desbordamento e assegurando que a qualidade e a eficiência de processamento da máquina de moldagem por injecção não são afectadas de forma alguma.
Características da solução do inversor Everest
Extrusor
Economia de energia em 25% ~ 60% e melhoria do fator de potência.
Trocar a bomba quantitativa por uma bomba variável de poupança de energia, de modo a que o sistema hidráulico da máquina de moldagem por injecção corresponda à potência necessária para o funcionamento de toda a máquina,sem perda de energia de transbordamento de estrangulação de alta pressão.
Manter o método de controle original e circuito de óleo, encontrar falha alarme oportuno, com sobrevoltagem, subvoltagem, sobrecorrente, sobrecarga,sobreaquecimento e curto-circuito à terra e outras proteções, mas também uma protecção eficaz do motor da bomba de óleo.
Conversão de frequência, arranque suave, sem corrente de entrada, arranque suave, reduzindo a vibração da membrana de desbloqueio e o ruído.
Comutação industrial/inverter.
Operação simples, operação sincronizada com a máquina de moldagem por injecção, sem qualquer ajuste.
Máquinas de moldagem por injecção
Fácil de instalar, sem necessidade de fazer alterações na máquina de moldagem por injecção, mantendo o método de controlo original e o circuito de óleo.
Economiza eletricidade em 20% ~ 60%, melhorando o fator de potência.
A comutação livre do modo de funcionamento industrial/inverter, mesmo que o inversor esteja defeituoso, a comutação do funcionamento de frequência industrial não afeta a produção normal.para assegurar a produção contínua.
Para que a bomba quantitativa em uma bomba variável de economia de energia, para que o sistema hidráulico da máquina de moldagem por injecção e a potência necessária para o funcionamento de toda a máquina para corresponder,Não haverá perda de energia de transbordamento de estrangulação de alta pressão.
O alarme é detectado a tempo, com sobre-voltagem, sub-voltagem, sobre-corrente, sobrecarga, sobreaquecimento e curto-circuito para a proteção do solo,Mas também proteção eficaz do motor da bomba de óleo.
Conversão de frequência de arranque suave, sem corrente de entrada, arranque suave.
Operação simples, operação sincronizada com a máquina de moldagem por injecção, sem qualquer ajuste.
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Soluções tecnológicas para aplicação em inversores
Visão Geral
O guincho de mina é um equipamento importante no processo de produção de minas de carvão e minas de metais não ferrosos. A operação segura e confiável do guincho está diretamente relacionada ao estado de produção e aos benefícios econômicos da empresa. Este tipo de sistema de arrasto requer partidas frequentes do motor para frente e para trás, desaceleração e frenagem, o que é uma carga típica de atrito, ou seja, uma carga característica de torque constante. Anteriormente, principalmente dentro do guincho de engrenagem (arrasto mecânico), guincho hidráulico (arrasto hidráulico) e guincho de controle de velocidade de resistência em série do rotor do motor assíncrono CA (arrasto elétrico) e outros tipos dominantes. A potência do guincho de eixo inclinado é fornecida pelo motor enrolado, que usa a regulação de velocidade de resistência em série do rotor.
A estrutura mecânica do guincho de eixo inclinado é mostrada esquematicamente na figura a seguir.
Atualmente, a maioria das minas de pequeno e médio porte utiliza guincho de eixo inclinado para içamento, e o guincho de eixo inclinado tradicional geralmente adota o sistema de controle de velocidade de resistência em série do motor de enrolamento CA, e a resistência é controlada por contator CA - tiristor. Este sistema de controle é fácil de oxidar os contatos principais do contator CA e causar falha do equipamento devido à ação frequente do contator CA durante o processo de regulação de velocidade e ao longo tempo de operação do equipamento. Além disso, o desempenho de controle de velocidade do guincho na fase de desaceleração e rastejamento é ruim, resultando frequentemente em uma posição de parada imprecisa. A partida, regulação de velocidade e frenagem frequentes do guincho geram um consumo de energia considerável no circuito externo do rotor do resistor em série. Este sistema de controle de velocidade de resistência em série do motor de enrolamento CA é um controle de velocidade por etapas, a suavidade do controle de velocidade é ruim; características mecânicas de baixa velocidade do macio, taxa de diferença estática é grande; resistência no consumo da potência diferencial, economia de energia é ruim; processo de partida e processo de mudança de velocidade o impacto da corrente é grande; vibração de operação em alta velocidade, segurança é ruim. Portanto, o sistema original em segurança e confiabilidade, regulação de velocidade, economia de energia, operação, manutenção e outros aspectos têm diferentes graus de defeitos. Desde o guincho inversor, de modo que o nível do equipamento do guincho de inclinação mudou qualitativamente. Atualmente, o guincho de conversão de frequência tornou-se o produto dominante no mercado, e suas principais características são as seguintes.
Estrutura compacta, tamanho pequeno, fácil de mover, usado em minas subterrâneas pode economizar muitos custos de desenvolvimento.
O guincho de conversão de frequência da série ZF é baseado em controle de velocidade de conversão de frequência digital completo e tecnologia de controle vetorial como o núcleo, de modo que o desempenho de controle de velocidade do motor assíncrono pode ser comparável ao do motor CC. O desempenho de torque de baixa frequência, regulação de velocidade suave, ampla faixa de regulação de velocidade, alta precisão, economia de energia, etc.
O sistema de controle PLC duplo é adotado para melhorar o desempenho de controle e o desempenho de segurança do guincho de eixo inclinado.
Operação simples, operação segura e estável, baixa taxa de falha e basicamente livre de manutenção.
Composição do sistema inversor
Para superar as deficiências do sistema de controle de velocidade de resistência em série do motor de enrolamento CA tradicional, o uso da tecnologia de controle de velocidade de conversão de frequência para transformar o guincho, você pode obter a faixa de frequência total (0 ~ 50 Hz) de controle de torque constante. O tratamento da energia regenerativa, pode ser usado programa de frenagem de energia barato ou programa de frenagem de feedback mais significativo de economia de energia. E no processo de projeto da frenagem mecânica hidráulica, válvula de freio secundária e frenagem do inversor a serem integradas.
Sistema de controle elétrico do guincho inversor para guinchos de enrolamento de tambor simples ou duplos acionados por motores assíncronos CA (tipo enrolado ou gaiola de esquilo). Pode ser usado com os guinchos recém-instalados, mas também adequado para a transformação técnica do antigo sistema de controle elétrico do guincho.
O sistema de controle elétrico do guincho de conversão de frequência pode ser simplesmente dividido em: sistema de controle de velocidade de conversão de frequência (conversor de frequência + unidade de freio + caixa de resistor de freio); mesa do motorista do sistema de controle PLC.
Composição do sistema mecânico do guincho, conforme mostrado na Figura.
Características do sistema
Sistema de dois fios: O sistema de controle PLC consiste em dois sistemas PLC principais, PLC1 como o sistema de controle principal e PLC2 como o sistema de monitoramento. Cada sistema PLC tem seu próprio elemento de detecção de posição independente (codificador de eixo). Durante a operação normal, os dois sistemas PLC são colocados em operação ao mesmo tempo para realizar o controle e proteção do "sistema de dois fios" do guincho. Para garantir que os dois sistemas PLC possam trabalhar de forma síncrona, os sinais de posição e velocidade dos dois sistemas PLC são comparados em tempo real dentro do PLC1, e assim que o desvio for muito grande, um alarme será gerado imediatamente. Os dois sistemas PLC trocam principalmente dados por meio de comunicação.
Modo de emergência: Se um PLC falhar ou seu elemento de detecção de posição falhar, o PLC único pode continuar a funcionar no modo "Emergência 1" ou "Emergência 2". Guincho no modo de emergência de trabalho, devido à proteção não está faltando, mas sem "sistema de dois fios". No entanto, para garantir a segurança e confiabilidade da operação do guincho, a velocidade de operação é reduzida para metade da velocidade. Se dois conjuntos de elementos de detecção de posição falharem, o guincho só pode funcionar a uma velocidade de no máximo 0,5 m/s.
Fontes de velocidade dupla: A velocidade real no sistema de controle vem de duas fontes de velocidade diferentes, o inversor e o codificador do eixo, e a velocidade real envolvida no controle e proteção contra excesso de velocidade é retirada do valor máximo de ambos.
Controle de posição: O PLC gera automaticamente a velocidade fornecida pelo curso como a variável independente v(s), e a velocidade fornecida pela seção de velocidade igual após a implementação de v(t) e v(s) dando dupla, em ambos os quais v(s) é principalmente dado pelo curso.
Modo de operação semiautomático: Diferente do modo de operação semiautomático tradicional, ele usa a "chave seletora de velocidade" no console do motorista para controlar a velocidade de funcionamento do guincho e a abertura e fechamento do portão de trabalho ao mesmo tempo, o que é especialmente adequado para a operação do guincho de eixo inclinado.
Processo de trabalho do elevador
Depois que o guincho é transformado por conversão de frequência, o processo de trabalho do sistema não muda muito. Ao empurrar a alça para frente e para trás, ela pode acionar o codificador para girar e enviar o número de pulsos para o terminal de contagem de alta velocidade do PLC, que pode ajustar continuamente a velocidade do inversor dentro de uma determinada faixa. Ele também pode dar contatos "alça zero", "para frente" e "para trás". Não importa se o motor está para frente ou para trás, o carvão é arrastado da mina para o solo, o motor funciona em estado elétrico para frente e para trás, somente quando o reboque totalmente carregado está perto da boca do eixo, ele precisa desacelerar e frear, o diagrama de temporização de trabalho do guincho é mostrado na figura abaixo.
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Soluções para a indústria de materiais de construção cerâmicos
Princípio de economia de energia do moinho de bolas
O moinho de bolas úmido (empresas de cerâmica) é selecionado e configurado de acordo com o diâmetro do tambor e os requisitos do processo e volume de produção. Ele contém motor (potência primária), redutor, acoplamento hidráulico, motor auxiliar, bobina de freio, polia, tambor, etc.
O controle original para operar em velocidade constante, apenas através da experiência e teste para determinar quais produtos precisam fazer quanto tempo, ou seja, quando a bola, enquanto a distância de força de partida é muito grande e difícil de iniciar. E após um grande número de testes e resumo de dados de nossa empresa, para o moinho de bolas desenvolveu um economizador de moinho de bolas ACI, produção de várias seções de energia da série de produtos DLT-QM11 gabinete de controle e controlador Q11.
Processo de trabalho: O moinho de bolas é baseado no movimento do meio, e o processo de moagem das partículas do material ocorre entre o meio e o meio e entre o meio e a placa de revestimento. O movimento do meio é dividido em lançamento para baixo (adaptado para moagem grosseira), atraso (adaptado para moagem fina) e centrífugo (perda de efeito de moagem).
De acordo com os três tipos de movimento e força acima, a fim de melhorar a eficiência do moinho de bolas, o economizador do moinho de bolas adota o cálculo de controle vetorial para decompor a força longitudinalmente e lateralmente, tornando-a uma quantidade escalar no eixo de rotação e controlando-a, e ao mesmo tempo usa a teoria fuzzy para rastrear e amostrar o moinho de bolas, de modo a ajustar o torque e a velocidade de saída. Ele faz com que ele atinja o melhor efeito de moagem com a energia mais econômica. A figura a seguir mostra.
Economize eletricidade através de quatro áreas
A função de partida suave do economizador pode reduzir a corrente de partida em 4-7 vezes.
O fator de potência do economizador pode atingir acima de 0,99, enquanto o fator de potência do motor original é inferior a 0,88.
Como diferentes produtos exigem velocidades diferentes, e como a potência é proporcional ao quadrado da velocidade, podemos definir diferentes velocidades de controle em diferentes momentos, e os clientes são livres para definir ou escolher (através de um processador de microcomputador para alcançar).
O economizador pode rastrear automaticamente a melhor corrente de funcionamento do motor em tempo real, de modo a ajustar a tensão e o torque de saída correspondentes para atingir o melhor ponto de funcionamento econômico.
De acordo com os quatro pontos acima, o efeito abrangente de economia de energia pode atingir mais de 10%-35%, a média pode atingir cerca de 15%, o efeito é muito significativo.
É diferente do conversor de frequência geral, partida suave e compensador de fator de potência, é uma combinação orgânica dos três, uma combinação perfeita de superação de dificuldades de partida e economia de energia eficaz, e é o produto de economia de energia preferido para empresas de cerâmica modernas.
Funções e características do economizador de moinho de bolas
O economizador de energia especial para moinho de bolas ACI possui função exclusiva de economia de energia dinâmica, e a taxa de economia de energia atinge 10%~35%.
Após a instalação do economizador especial para moinho de bolas ACI, a partida do moinho de bolas se torna uma partida suave real, a força de impacto de partida do moinho de bolas é muito reduzida e a vida útil da correia e da engrenagem do moinho de bolas é muito melhorada.
Após o uso desta máquina, como a corrente de impacto de partida e a corrente de trabalho do moinho de bolas são reduzidas, não causará a flutuação da tensão da rede e a diminuição da tensão da rede, o que elimina o fenômeno de falha, como o disparo de outros equipamentos elétricos causados por isso.
O economizador de energia especial para moinho de bolas ACI possui funções de proteção perfeitas contra sobrecarga, sobrecorrente, curto-circuito e aterramento.
É fácil definir o tempo do moinho de bolas e o tempo de parada automática, e também é fácil escolher o tempo de moagem.
Baixo investimento e alto retorno, todo o investimento pode ser recuperado em 5-12 meses economizando o custo de eletricidade.
Nosso economizador especial para moinho de bolas ACI é um economizador especial para moinho de bolas desenvolvido e produzido com base na conversão de frequência com melhoria especial e aprimoramento de software, que é diferente do inversor geral. Após a instalação do economizador especial para moinho de bolas ACI na fábrica de cerâmica, o moinho de bolas pode iniciar facilmente e a corrente de partida pode ser controlada abaixo da corrente nominal (por exemplo: 100 toneladas de bola não excede 500A, 60 toneladas de bola não excede 400A, 40 toneladas de corrente de partida do moinho de bolas não excede 300A), portanto, o desempenho de partida do equipamento é muito bom, o que reduz muito a corrente de partida do moinho de bolas, o impacto da rede elétrica e equipamentos mecânicos. Ele também melhora a eficiência do uso da capacidade do transformador em mais de 20%, na mesma capacidade do transformador, pode aumentar o número de moinhos de bolas e aumentar o equipamento sem aumentar a capacidade do transformador, economizando muito dinheiro, além disso, também pode melhorar a correia do moinho de bolas, rolamento, vida útil da engrenagem do redutor, etc., reduzindo o custo de manutenção.
Ao iniciar, não causará flutuação da rede elétrica e diminuição da tensão da rede elétrica, o que elimina o disparo de outros equipamentos de energia e falha de subtensão causada por ele. É especialmente adequado para o uso de geradores e moinhos de bolas em redes elétricas de baixa potência.
A necessidade de renovação de economia de energia do moinho de bolas
As fábricas que usam equipamentos de moinho de bolas geralmente têm longas horas de trabalho e consomem muita eletricidade, com despesas anuais de eletricidade atingindo milhões, causando um pesado fardo de custo para a fábrica. O consumo de eletricidade do moinho de bolas representa 40-60% do consumo total de eletricidade da oficina, portanto, a fim de reduzir efetivamente a despesa de custo, devemos primeiro resolver o problema do consumo de eletricidade do moinho de bolas.
E o equipamento de moinho de bolas existente e seu método de trabalho têm principalmente os seguintes problemas:
Os métodos de partida e controle existentes dos moinhos de bolas não são de economia de energia, como através da transformação pode economizar muitos custos de eletricidade.
A força de impacto do moinho de bolas não é grande ao iniciar com o método de partida existente, o que pode facilmente causar danos aos rolamentos e engrenagens do moinho de bolas da caixa de ondas e resultar em grandes custos de manutenção.
Ao iniciar o moinho de bolas com o método de partida existente, a corrente de impacto é muito grande (geralmente 7-8 vezes a corrente nominal), o que causará flutuações de tensão na rede elétrica e reduzirá a tensão da rede elétrica, causando assim o disparo e mau funcionamento de outros equipamentos de energia, o que inevitavelmente afetará a produção normal.
Portanto, é extremamente necessário realizar a transformação de economia de energia para equipamentos de moinho de bolas. Após a transformação, não só pode reduzir significativamente o custo da eletricidade, os custos de manutenção, reduzir os custos, e, reduzindo a perda de linha e o aquecimento da linha, pode prolongar a vida útil do moinho de bolas, reduzir a poluição sonora, ao mesmo tempo em que melhora o fator de segurança da linha de produção da oficina.
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O que é um motor de frequência variável?
Um inversor de frequência (VFD) é um dispositivo eletrônico de potência usado para controlar a velocidade e o torque de motores CA. Ele consegue um ajuste preciso da velocidade de operação do motor, alterando a frequência e a tensão da entrada de energia para o motor. Os conversores de frequência são amplamente utilizados em automação industrial, controle de edifícios, gerenciamento de energia e outros campos, e são um componente central indispensável em sistemas modernos de acionamento de motores.
I. Princípio de Funcionamento de um VFD
Um VFD consiste principalmente em quatro partes: um retificador, um barramento CC, um inversor e um controlador:
Retificador: Converte a energia CA de entrada em energia CC.
Barramento CC: Filtra e armazena a energia CC retificada, fornecendo uma tensão CC estável.
Inversor: Converte a energia CC de volta em energia CA com frequência e tensão ajustáveis, fornecendo-a ao motor.
Controlador: Ajusta a frequência e a tensão de saída do inversor com base em sinais de controle para obter um controle preciso do motor.
Princípio Central: De acordo com a fórmula da velocidade do motor n=p120f×(1−s) (onde n é a velocidade, f é a frequência da fonte de alimentação, p é o número de pares de polos, e s é o escorregamento), um VFD altera a frequência da fonte de alimentação f para alterar a velocidade do motor.
II. Funções Principais de um VFD
Controle de Velocidade: Permite a regulação contínua da velocidade do motor para atender aos requisitos de velocidade variáveis em diferentes condições de operação.
Economia de Energia: Ajusta a velocidade do motor com base na demanda da carga, evitando a "superespecificação" ineficiente e reduzindo o consumo de energia.
Função de Partida Suave: Limita a corrente de partida, reduzindo o choque na rede elétrica e nos equipamentos mecânicos, e prolongando a vida útil dos equipamentos.
Funções de Proteção: Inclui proteção contra sobrecarga, sobretensão, subtensão, sobrecorrente e curto-circuito para aumentar a confiabilidade do sistema.
Qualidade do Processo Melhorada: Melhora a qualidade do produto em indústrias que exigem controle preciso da velocidade, como têxteis, fabricação de papel e impressão.
III. Aplicações de VFDs
Automação Industrial: Usado para controle de velocidade de transportadores, ventiladores, bombas, compressores e outros equipamentos.
Controle de Edifícios: Aplicado no controle eficiente de energia de sistemas HVAC, sistemas de abastecimento e drenagem de água, elevadores, etc.
Gerenciamento de Energia: Usado para regulação e otimização de energia em sistemas de energia renovável, como energia eólica e solar.
Transporte: Aplicado no controle de acionamento de motores para veículos elétricos e transporte ferroviário.
Fabricação de Máquinas: Usado em máquinas CNC, máquinas de moldagem por injeção, máquinas de embalagem, etc., para obter controle preciso de velocidade e torque.
IV. Vantagens dos VFDs
Economia Significativa de Energia: Particularmente eficaz na redução do consumo de energia para cargas de ventiladores e bombas por meio da regulação da velocidade.
Vida Útil Prolongada do Equipamento: As funções de partida suave e regulação da velocidade reduzem o choque mecânico e o desgaste.
Fácil Operação: Os VFDs modernos apresentam interfaces fáceis de usar e portas de comunicação para configuração conveniente de parâmetros e monitoramento remoto.
Forte Adaptabilidade: Adequado para vários tipos e potências nominais de motores, atendendo a diversas necessidades de aplicação.
V. Classificação de VFDs
Por Potência de Entrada:
VFD de Entrada Monofásica: Adequado para motores de baixa potência, com entrada CA monofásica.
VFD de Entrada Trifásica: Adequado para motores de média a alta potência, com entrada CA trifásica.
Por Tensão de Saída:
VFD de Torque Constante: A tensão de saída é proporcional à frequência, adequada para cargas de torque constante.
VFD de Potência Constante: A tensão de saída permanece constante em altas frequências, adequada para cargas de potência constante.
Por Método de Controle:
VFD de Controle V/F: Regula a velocidade do motor ajustando a relação tensão/frequência, com estrutura simples e baixo custo.
VFD de Controle Vetorial: Com base no modelo matemático do motor, consegue o controle desacoplado de torque e fluxo, com bom desempenho dinâmico.
VFD de Controle Direto de Torque: Controla diretamente o torque e o fluxo do motor, com resposta rápida e alta precisão de controle.
VI. Considerações de Seleção e Uso para VFDs
Critérios de Seleção:
Correspondência de Potência: A potência nominal do VFD deve exceder ligeiramente a do motor.
Tensão Nominal: A tensão de saída do VFD deve corresponder à tensão nominal do motor.
Método de Controle: Escolha um método de controle apropriado com base nas características da carga.
Requisitos Ambientais: Considere o ambiente de instalação do VFD, como temperatura, umidade e altitude.
Considerações de Uso:
Aterramento Adequado: Garanta o aterramento confiável do VFD para evitar vazamentos e interferências.
Medidas de Resfriamento: O VFD gera calor durante a operação, exigindo boa ventilação e resfriamento.
Compatibilidade Eletromagnética: O VFD pode gerar interferência eletromagnética, exigindo medidas de blindagem e filtragem.
Manutenção: Inspecione regularmente o status de operação do VFD, limpe a poeira e verifique se há conexões soltas.
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