PLC de Alto Desempenho Ultra - Processamento Rápido e Controle Preciso para Automação Industrial

PLC de alto desempenho: processamento ultra-rápido e controle preciso para automação industrial

PLC (controlador lógico programável)é um sistema eletrónico de operação digital concebido especificamente para aplicações em ambientes industriais. Utiliza uma memória programável para armazenar instruções para a execução de operações lógicas,controlo sequencial, cronometragem, contagem, operações aritméticas, etc., e controla vários tipos de máquinas ou processos de produção através de entradas e saídas digitais ou analógicas.

I. Características básicas do SLC

1. Alta confiabilidade: O PLC adota uma tecnologia de circuito integrado em larga escala e processos de fabrico rigorosos, com circuitos internos que incorporam tecnologias anti-interferência avançadas, garantindo uma elevada fiabilidade.
2. Programação simples: O PLC utiliza linguagens de programação orientadas para o utilizador, tais como diagramas de escada e listas de instruções, que são intuitivas e fáceis de aprender e dominar.
3. Funções poderosas: PLC possui múltiplas funções, incluindo operações lógicas, cronometragem, contagem, controle sequencial, regulação PID e comunicação de dados,Capaz de satisfazer várias necessidades complexas de controlo industrial.
4. Fácil instalação e manutenção: O PLC é compacto e leve, facilitando a instalação e fiação fáceis. Além disso, o PLC possui capacidades de autodiagnóstico,permitir a detecção e comunicação oportunas de falhas para uma manutenção e solução de problemas convenientes.
5. Flexibilidade e expansão: O número de pontos de entrada/saída do PLC pode ser ampliado de acordo com os requisitos e pode ser ligado em rede com outros dispositivos (como computadores, outros PLC, etc.).) através de interfaces de comunicação para alcançar a partilha de dados e o controlo remoto.

II. Princípio de funcionamento do PLC

O processo de trabalho do PLC pode ser geralmente dividido em três etapas principais:Fase de amostragem de entrada, fase de execução do programa de utilizador e fase de atualização de saída.

1. Fase de amostragem de entrada: O PLC digitaliza e lê todos os estados e dados de entrada em sequência, armazenando-os nas unidades correspondentes dentro da área de imagem de E/S. Após a amostragem de entrada ser concluída,ele transições para a execução do programa do usuário e saída atualizar estágios.
2. Fase de execução do programa do usuário: O PLC digitaliza o programa do utilizador (diagrama de escada) sequencialmente de cima para baixo. it first scans the control circuit composed of various contacts on the left side of the ladder diagram and performs logical operations on the control circuit composed of contacts in a left-to-right and top-to-bottom order. Em seguida, com base nos resultados das operações lógicas, ele atualiza o estado do bit correspondente da bobina lógica na área de armazenamento RAM do sistema,ou atualiza o estado do bit correspondente da bobina de saída na área de imagem I/O, ou determina se devem ser executadas as instruções de funções especiais especificadas no diagrama da escada.
3. Fase de atualização de saída: Após a varredura do programa de utilizador, o PLC entra na fase de atualização da saída.A CPU atualiza todos os circuitos de fecho de saída de acordo com os estados e dados correspondentes na área de imagem de E/S e, em seguida, impulsiona os dispositivos periféricos correspondentes através do circuito de saídaNeste ponto, é a saída real do PLC.

III. Áreas de aplicação dos PLC

1. Indústria transformadora: Na indústria manufatureira, o PLC é usado para controlar vários equipamentos mecânicos em linhas de produção, como linhas de montagem, linhas de embalagem e cintas transportadoras, para alcançar a produção automatizada.
2. Gestão da energia: O PLC pode ser utilizado para monitorizar e controlar o consumo de energia, como eletricidade, água e gás, ajudando as empresas a alcançar a conservação de energia e a redução das emissões.
3. Controle de tráfego: Nos sistemas de trânsito, o PLC é usado para controlar sinais de trânsito, elevadores, escadas rolantes e outros equipamentos para melhorar a eficiência e a segurança do trânsito.
4. Automatização de Edifícios: O PLC é usado na automação de edifícios para controlar a iluminação, o ar condicionado, a ventilação, a segurança e outros sistemas para alcançar uma gestão inteligente.
5. Controle de processos: Nas indústrias químicas, petrolíferas e farmacêuticas, o PLC é utilizado para controlar parâmetros como temperatura, pressão,e taxa de fluxo durante o processo de produção para garantir a estabilidade do processo e a qualidade do produto.