Caixa de controlo do servo-inversor VFD com ecrã táctil para moinho de bolas 7,5 kW-630 kW

Armário de poupança de energia de servocontrole de moinho de bolas da série ACI DLT

 Armário de redução de energia de servocontrole de moinho de bolasÉ um equipamento avançado que integra a tecnologia de servocontrole com funções de poupança de energia para otimizar a eficiência operacional dos moinhos a esferas, reduzindo simultaneamente o consumo de energia.

I. Características técnicas

1. Tecnologia de controlo por servo
   • Regulação da velocidade de precisão: O ajuste em tempo real da velocidade do motor através de um servo-acionamento garante que o moinho de bolas funcione a velocidades ótimas durante as diferentes fases de moagem (por exemplo, moagem grosseira, moagem fina),evitar ineficiências causadas pela operação a velocidade constante.
   • Compensação do binário dinâmico: Ajusta automaticamente o binário de saída do motor com base nas características do material e nas variações da carga de moagem para garantir a eficácia da moagem, reduzindo o desperdício de energia.
   • Controle de várias velocidades: Suporta modos de operação de várias velocidades adaptados aos diferentes requisitos do processo, tais como arranque, aceleração, velocidade constante e desaceleração, aumentando a flexibilidade do equipamento.
2. Funções de poupança de energia
   • Economia de energia por conversão de frequência: Utiliza a tecnologia de conversão de frequência para reduzir a potência do motor em condições de carga leve ou sem carga, minimizando o consumo de energia ineficaz.
   • Função de arranque suave: Limites de corrente de arranque (abaixo da corrente nominal) para reduzir o impacto na rede eléctrica e prolongar a vida útil dos equipamentos.
   • Optimização do fator de potência: Melhora o fator de potência (até 99%+) para reduzir as perdas de potência reativa e melhorar a eficiência da utilização de energia.
3. Controle e proteção inteligentes
   • Monitorização e feedback em tempo real: Utiliza sensores para monitorizar a corrente do motor, tensão, temperatura e outros parâmetros em tempo real, fornecendo feedback ao sistema de controlo para ajustes dinâmicos.
   • Aviso e protecção contra falhas: Inclui sobrecarga, sobrecorrente, curto-circuito e proteção contra aterragem para garantir uma operação segura.
   • Monitorização e gestão a distância: Suporta a monitorização e operação remotas para gestão e manutenção centralizadas.

II. Vantagens de aplicação

1. Efeitos significativos na poupança de energia
   • Taxas globais de poupança de energia de 10% a 35%, dependendo das condições do processo e dos modos de funcionamento.
   • Reduz os custos operacionais, com períodos de recuperação normalmente no prazo de 5 a 12 meses.
2. Melhoria da eficiência da produção
   • Otimiza os efeitos de moagem através de um controlo preciso da velocidade e do binário, melhorando a qualidade do produto e a eficiência da produção.
   • Reduz o desgaste do equipamento, estendendo a vida útil dos cintos, engrenagens e outros componentes.
3. Adaptação a condições complexas
   • Ajusta flexivelmente os parâmetros de funcionamento com base em diferentes materiais e requisitos de processo, demonstrando uma forte adaptabilidade.
   • Adequado para indústrias como cimento, cerâmica e beneficiamento de minerais, especialmente em condições de alta carga e longa duração de funcionamento.
4. Benefícios para o ambiente e a segurança
   • Reduz o consumo de energia e as emissões de carbono, alinhando-se com os requisitos de produção ecológica.
   • Minimiza as correntes de impacto de arranque para evitar afetar a rede eléctrica e outros equipamentos.

III. Módulos funcionais essenciais

1. Servo Drive
   • Responsável pelo controlo preciso do motor, suportando vários modos de funcionamento e funções de protecção.
2. Conversor de frequência
   • Permite uma regulação suave da velocidade do motor para reduzir o consumo de energia.
3. Interface homem-máquina (HMI)
   • Fornece uma interface de operação intuitiva para configuração de parâmetros, monitoramento de operação e diagnóstico de falhas.
4. Módulo de protecção
   • Inclui sobrecarga, sobrecorrente, curto-circuito e proteção de aterragem para garantir uma operação segura.
5. Módulo de comunicação
   • Suporta a comunicação com computadores de nível superior ou sistemas de monitorização remota para gestão centralizada e transmissão de dados.

IV. Cenários de aplicação

• Indústria do cimento: Usado para moer matérias-primas e cimento para reduzir o consumo de energia e melhorar a eficiência da produção.
• Indústria cerâmica: Otimiza os efeitos de moagem do moinho de bolas, reduzindo o desperdício de energia e o desgaste do equipamento.
• Indústria de Beneficiamento Mineral: Melhora a eficiência de moagem de minério e reduz os custos operacionais.
• Outras indústrias: Aplicável a sectores como a química e a metalurgia onde são utilizadas moinhas a esferas.