Compressor de ar de dois estágios de tração direta da série ZF-VPM2T

I. Princípios técnicos e características estruturais

1. Tecnologia de compressão de dois estágios
   • Princípio de funcionamentoO ar passa por dois processos de compressão através de rotores de parafusos de malha (masculino e feminino).Em seguida, entra em compressão secundária para alcançar alta pressão.
   • VantagensComparado com a compressão de um estágio, a compressão de dois estágios reduz a taxa de compressão, minimiza a fuga interna e a temperatura de descarga e melhora a eficiência (economia de 5% a 8% de energia),enquanto estende a vida útil do equipamento.
2. Motor de frequência variável de ímã permanente
   • Características motoras: Utiliza motores síncronos de ímãs permanentes de terras raras, eliminando a corrente de excitação e melhorando a eficiência em 5% a 10% em comparação com os motores tradicionais.
   • Controle de frequência: Ajusta a velocidade do motor através de um conversor de frequência para obter uma regulação gradual da saída de ar, evitando o desperdício de energia em condições de carga parcial (manteve uma eficiência superior a 90% a 40% de carga).
3. Projeto de Direcção
   • Integração estrutural: O compressor está directamente ligado ao motor, eliminando os dispositivos de transmissão (por exemplo, cintos, engrenagens) e alcançando uma eficiência de transmissão de 100%.
   • Vantagens da manutenção: Reduz os pontos de falha e os custos de manutenção sem componentes de transmissão.

II. Vantagens essenciais

1. Alta eficiência e poupança de energia
   • Economia energética abrangente: A compressão de dois estágios + ímã permanente VF + design de acionamento direto economiza 30% a 50% de energia em comparação com os modelos tradicionais de velocidade fixa, cumprindo os padrões de eficiência energética de nível 1 GB19153-2019.
   • Estudo de caso: Uma fábrica de peças de automóveis poupou custos anuais de eletricidade de 376.000 yuans após a modernização; uma fábrica de moldagem por injeção poupou 1,27 milhão de kWh anuais após a atualização de cinco unidades.
2. Estável e confiável
   • Personalização da pressão: Suporta a personalização de toda a faixa de pressão (0,7-1,3 MPa) com flutuações de pressão controladas dentro de ±0,01 MPa.
   • Robustez do sistema: Protecção contra sobrecarga e sistema inteligente de controlo da temperatura do óleo (precisão ± 2°C) para cenários de elevada carga.
3. Gestão inteligente
   • Monitorização remota: Suporta o arranque/paragem remoto de aplicativos móveis, o monitoramento do consumo de energia em tempo real (relatórios diários/mensuais/anuais) e o aviso de falha (72 horas de alerta antecipado).
   • Controle de várias unidades: Operação paralela inteligente de unidades múltiplas, com fluxos de 10 a 200 m3/min, com distribuição equilibrada do ar.
4. Baixo ruído e longa vida útil
   • Redução do ruído: A lubrificação sem óleo reduz o ruído para menos de 75 dB.
   • Custos de manutenção: O motor de ímã permanente sem rolamentos não requer manutenção; o consumo de lubrificante é reduzido em 50%.

III. Cenários de aplicação típicos

1. Produção industrial
   • Fabricação de automóveis: fornecimento centralizado de ar para mais de 200 terminais, melhorando a estabilidade de pressão em 40% e o rendimento do produto em 2,3%.
   • Processamento de alimentos: A lubrificação sem óleo fornece fontes de ar limpo que cumprem as normas de higiene da classe 0.
2. Trabalhos de construção
   • Pintura a Spray: A pressão de ar estável melhora a qualidade do revestimento, reduzindo os resíduos de tinta em 30%.
   • Ferramentas pneumáticas: O fornecimento contínuo de ar garante o funcionamento eficiente das pistolas de pregos, martelos eletrônicos, etc.
3. Indústrias de mineração e química
   • Ambientes de alta altitude/alta temperatura: classificação de proteção IP55 para funcionamento estável em ambientes úmidos (até 80% de umidade).
   • Resistência à corrosão: Construção de aço inoxidável personalizável para ambientes de gases corrosivos.