Aplicação do conversor de frequência na linha de montagem de cosméticos

O conversor de frequência dedicado da linha de montagem de cosméticos é um equipamento de controlo de energia elétrica de alto desempenho desenvolvido especificamente para a indústria de produção de cosméticos.Consegue a automação, flexibilidade e eficiência no processo de produção através do ajuste inteligente da velocidade do motor, do binário e da potência de saída,A produção de produtos cosméticos deve ser realizada de forma a satisfazer os requisitos do processo de vários elos na produção de cosméticos (como mistura de produtos cosméticos)., preenchimento, vedação, embalagem, etc.). Este conversor de frequência adota um projeto industrial, com forte capacidade anti-interferência, adaptabilidade a ambientes adversos,e operação estável a longo prazoÉ uma escolha ideal para as empresas de cosméticos para melhorar a eficiência da produção, reduzir o consumo de energia e garantir a qualidade do produto.

Processo de mistura

Demandas: as matérias-primas dos cosméticos (como loções e cremes) devem ser misturadas uniformemente para evitar a formação de bolhas ou camadas.
Função do conversor de frequência: Através do controlo do vetor, obtém uma potência de saída de baixa velocidade e de alto binário, ajusta com precisão a velocidade do motor de mistura,Adapta-se às necessidades de mistura de matérias-primas de diferentes viscosidades, e assegura a qualidade estável do produto.

Processo de enchimento

Requisito: A velocidade de enchimento deve ser sincronizada com o ritmo de transporte da garrafa para evitar a pulverização do líquido ou o enchimento insuficiente.

Função do conversor de frequência: em conjunto com o controle de circuito fechado PID, ajusta a velocidade da bomba de enchimento em tempo real para obter enchimento de alta velocidade e precisão, melhorar a eficiência da produção,e reduzir o desperdício de matérias-primas.

Processo de vedação/capagem

Requisito: A máquina de vedação ou de tampa deve funcionar de forma estável para evitar vedações soltas ou tampas danificadas.
Função do conversor de frequência: controlar a velocidade de funcionamento do equipamento através da função de regulação de velocidade, garantir a força de vedação uniforme e melhorar a taxa de qualificação do produto.

Processo de rotulagem/embalagem

Requisito: A máquina de rotulagem e a máquina de embalagem devem funcionar em sincronia com a linha de produção para evitar a acumulação ou a interrupção do material.

Função do conversor de frequência: ajustar a velocidade da cinta transportadora, alcançar uma operação coordenada geral da linha de produção e melhorar a eficiência da embalagem.

Controle da linha transportadora

Requisito: A cinta transportadora precisa ajustar dinamicamente a sua velocidade de acordo com o ritmo de produção para evitar congestionamento ou parada do material.

Função do conversor de frequência: através do controlo sincronizado de vários motores, garante o funcionamento estável da linha transportadora e reduz a intervenção manual.

Eficiência e poupança de energia, redução dos custos operacionais

Função de arranque suave: reduz a corrente de arranque do motor, evita impactos na rede eléctrica e prolonga a vida útil do equipamento.
Regulação da velocidade e poupança de energia: ajuste dinâmico da velocidade do motor de acordo com a demanda de carga para reduzir o consumo de energia.a taxa de economia de energia dos ventiladores e bombas pode atingir 20% a 60%.
Frenagem regenerativa: Recuperação de energia durante a desaceleração ou desligamento para poupar ainda mais energia elétrica.

Estabilidade e fiabilidade, adaptabilidade a ambientes adversos

Projeto de qualidade industrial: com um nível de proteção igual ou superior a IP55, à prova de pó e à prova de água, adequado para ambientes úmidos e empoeirados em oficinas de produção de cosméticos.
Forte capacidade anti-interferência: adoção de um projeto de filtragem EMC, suprimindo eficazmente as interferências eletromagnéticas e garantindo o funcionamento estável do equipamento.
Funções de proteção múltiplas: incluindo sobrecorrência, sobrevoltagem, subvoltagem, sobreaquecimento, curto-circuito, etc., para evitar danos ao equipamento e reduzir o risco de desligamento.

Controle preciso para melhorar a qualidade dos produtos

Métodos de controlo múltiplos: suportar controlo V/F, controlo vectorial (SVC/FVC), controlo PID em circuito fechado, etc., para satisfazer diferentes requisitos de processo.
Capacidade de resposta de alta velocidade: tempo de resposta ≤ 10 ms, adequado para os requisitos do processo de comutação rápida na produção de cosméticos.
Projeto modular: facilita a substituição rápida de módulos defeituosos, reduz o tempo de manutenção e reduz as perdas de tempo de inatividade.

Tomando como exemplo a transformação de uma linha de produção automática de corte de 20 metros numa empresa de fabrico de cosméticos:

• • Antes da renovação, foram utilizados métodos tradicionais de regulação da velocidade, o que resultou em alta corrente de arranque do equipamento, impacto grave na rede eléctrica e regulação de velocidade inflexível,levando a uma baixa eficiência de produção.
  • Após a renovação: O conversor de frequência Mitsubishi e o sistema de controle PLC são introduzidos para alcançar as seguintes otimizações:

Controle de alta velocidade/baixa velocidade do motor de alimentação: ajuste automaticamente a velocidade de transporte de acordo com as especificações da placa de ferro, economizando tempo.
Ajuste dinâmico da posição da régua: utilizando a válvula de solenoide da régua frontal e o motor em movimento, a posição de corte é controlada com precisão para melhorar a taxa de qualificação do produto.
Efeito significativo de poupança de energia: após a renovação, o consumo de energia dos equipamentos diminuiu em 20% e a eficiência da produção aumentou em 15%.
Melhoria da estabilidade: o conversor de frequência possui múltiplas funções de proteção para reduzir falhas de equipamento e tem funcionado durante um ano sem grandes acidentes de desligamento.