Servo Conversor de Frequência de Serviço Pesado 5.5-800kW Trifásico 380V Design à Prova d'Água IP55

Acionamento de freqüência variável de servo pesado: 5,5-800kW 3 fases 380V, projeto à prova d'água IP55

I. Especificações de desempenho básicas

1. Potência e Voltagem
   • Potência nominal: 5,5-800 kW, adequado para equipamentos de carga média (por exemplo, cintas transportadoras, máquinas de embalagem, ventiladores, bombas).
   • Voltagem de entrada: 380V ± 15% trifásico, compatível com redes eléctricas industriais domésticas e ambientes de flutuação de tensão.
   • Frequência de saída: 0 ̊650 Hz (modo de controlo vectorial), que satisfaz os requisitos de arranque/paragem de alta velocidade (por exemplo, linhas de triagem logística).
2. Classificação de protecção
   • IP55:
     • A prova de pó: Impede totalmente a entrada de poeira, garantindo a limpeza dos componentes internos.
     • Impermeável: Resiste a jatos de água de baixa pressão provenientes de todas as direcções (por exemplo, limpeza de oficina, ambientes úmidos), mas evita a imersão prolongada.
   • Cenários Aplicáveis: Instalações de tratamento de águas, instalações de tratamento de águas residuais, instalações metalúrgicas e outros ambientes industriais com poeira ou umidade pesadas.
3. Modos de controlo
   • Controle de vetores sem sensores (SVC):
     • Desacopla o fluxo magnético e o binário do motor para uma saída de binário de alta baixa velocidade (por exemplo, arranques de cintas transportadoras de carga pesada).
     • Tempo de resposta dinâmico ≤ 50 ms, suprimindo rapidamente a sobrecarga (por exemplo, reinicialização suave após paradas de emergência).
   • Controle V/F:
     • Ajuste proporcional da tensão à frequência para ventiladores, bombas e outras aplicações com requisitos de precisão de velocidade relaxados.
   • Suporte de feedback do codificador:
     • Melhora a precisão do controlo da velocidade (erro ≤ ± 0,5%) através de sinais de pulso ou feedback do codificador, ideal para tarefas de posicionamento (por exemplo, classificação de posições de parada do carrinho).

II. Características essenciais

1. Controle PID inteligente
   • Regulamento de circuitos múltiplos:
     • Loop de velocidade: Correção em tempo real da velocidade do motor para neutralizar as flutuações de carga (por exemplo, impacto das fases de enchimento da máquina de embalagem).
     • Loop de tensão: Regula automaticamente a tensão da correia transportadora ou do material laminado quando emparelhado com sensores de tensão (erro ≤ ± 1%).
     • Loop de posição: Suporta entradas de pulso (por exemplo, sinais PLC) para posicionamento preciso (precisão ± 0,01 mm).
   • Algoritmo adaptativo: Ajusta automaticamente os parâmetros P/I/D com base nas alterações de carga, reduzindo os erros de depuração manuais.
2. Ajuste automático de um clique
   • Operação fácil de usar: Os utilizadores selecionam o tipo de carga (torque constante/torque variável) e pressionam "Auto-Tune" para a identificação automática dos parâmetros do motor (resistência, indutividade, inércia) e a geração de uma curva de controlo óptima.
   • Tempo de sintonização: ≤ 2 minutos, melhorando a eficiência em 80% em comparação com a depuração manual.
   • Adaptabilidade ao cenário: Suporta modos de arranque de carga leve (cintos transportadores vazios) e de carga pesada (linhas de embalagem totalmente carregadas).
3. Interfaces de comunicação e expansão
   • Suporte multiprotocolo: Modbus RTU/TCP, CANopen, EtherCAT e outros protocolos industriais integrados para integração perfeita com PLCs, HMIs ou sistemas de supervisão.
   • Expansão do IO: padrão 8 entradas digitais/6 saídas digitais (expansíveis para 16) para controlo lógico complexo (por exemplo, sincronização multi-transportador).
   • Entradas analógicas: Compatibilidade do sinal 4-20mA/0-10V com sensores antigos.

III. Aplicações típicas

1. Sincronização da correia transportadora
   • Ponto de dor: Os desajustes de velocidade entre os transportadores de vários segmentos devido a cargas desiguais causam empilhamento ou quebra de materiais.
   • Solução:
     • Controle do Mestre e do Escravo: O VFD mestre conduz o primeiro segmento de transportador, enquanto os VFD escravos se sincronizam via rastreamento de pulso ou feedback do codificador.
     • Ajuste dinâmico da velocidade: Ajusta automaticamente a velocidade do transportador com base em sensores de detecção de material (por exemplo, interruptores fotoeléctricos) para aceleração variável nas linhas de triagem.
2. Controle da tensão das máquinas de embalagem
   • Ponto de dor: Os materiais laminados (por exemplo, películas, papel de etiquetas) são propensos a quebrar-se ou soltar-se durante a aceleração/desaceleração.
   • Solução:
     • Instalar sensores de tensão para monitorar a tensão do material laminado em tempo real.durante as fases de vedação em máquinas de fabricação de sacos).
     • Combinar com rolos de dança para compensação de tensão ativa através do modo de binário.
3. Localização da linha de triagem de logística
   • Ponto de dor: Os carrinhos de triagem exigem uma fixação precisa em estações designadas; o controlo tradicional em circuito aberto leva a erros de posicionamento.
   • Solução:
     • O VFD recebe sinais de pulso do PLC e usa o controle de circuito fechado de posição para acionar servomotores para paragem de alta precisão (por exemplo, classificadores de correia transversal).
     • Suporta aceleração/desaceleração de curva S para reduzir choques mecânicos e prolongar a vida útil do equipamento.

Para informações técnicas, por favor contacte-nos para suporte remoto