Motor de inversor de frequência variável de controlo de vetor para compressor de ar

Compressor de ar de controlo vetorial da série KY900E

Vector Control Air Compressor Dedicated Variable Frequency Drive é um sistema de acionamento de alto desempenho projetado especificamente para compressores de ar. It combines vector control technology and variable frequency drive technology to achieve high-precision control of motors and meet the operational needs of air compressors under different working conditions.

O controle de tensão/frequência é o método de controle mais fundamental para conversores de frequência, que ajusta a relação entre a tensão de saída e a frequência (curva V/F) para controlar a velocidade do motor.

Tecnologia de base

Tecnologia de controlo por vetores

Vector Control é uma tecnologia avançada de controle de motor que consegue o controle independente do torque e do fluxo do motor, decompondo a corrente do estator do motor em componentes de torque e excitação.As suas principais vantagens incluem::

• Alta resposta dinâmica: ajuste rapidamente a velocidade e o binário do motor para se adaptar às mudanças de carga.
• Controle de alta precisão: capaz de manter um desempenho operacional estável em condições de baixa velocidade e alta velocidade.
• Efeito significativo de poupança de energia: ao optimizar a eficiência de funcionamento do motor, o consumo de energia é reduzido.

Tecnologia de accionamento de frequência variável

Os motores de frequência variável conseguem um ajuste suave da velocidade do motor ajustando a frequência de alimentação do motor.

• Realizar uma regulação da velocidade de grande amplitude: satisfazer o funcionamento dos compressores de ar sob diferentes requisitos de pressão e de fluxo.
• Iniciação/parada suave: reduz o impacto mecânico e prolonga a vida útil do equipamento.
• Controle colaborativo de múltiplos motores: suporta a operação colaborativa de várias unidades de compressor, otimizando a eficiência do sistema.

Vantagens do sistema

• Eficiência e poupança de energia
  Regulação dinâmica da velocidade: ajustar a velocidade do motor de acordo com a procura real de gás para evitar a operação sem carga à velocidade nominal e reduzir o consumo de energia.
  Recuperação de energia: alguns motores de frequência variável de ponta suportam a função de recuperação de energia, que retorna a energia de travagem para a rede, melhorando ainda mais a eficiência do sistema.
• Estabilidade e fiabilidade
  Estabilidade de pressão: através de um controlo preciso da velocidade, a pressão do ar comprimido é mantida estável, reduzindo o impacto das flutuações de pressão na produção.
  Proteção contra falhas: As funções de sobrecarga, sobrevoltagem, subvoltagem, sobrecorrente, sobreaquecimento e outras funções de proteção integradas garantem a operação segura do equipamento.
• Reduzir os custos de manutenção
  Reduzir o desgaste mecânico: as funções de arranque e parada suaves reduzem o impacto mecânico e reduzem o desgaste do equipamento.
  Prolongar a vida útil do equipamento: Otimizar a eficiência de funcionamento do motor, reduzir as taxas de falha do equipamento e estender os ciclos de manutenção.

Aplicação

• Fabricação industrial: em linhas de produção industriais que exigem um fornecimento estável de ar comprimido, como fabricação de automóveis, fabricação de eletrônicos, processamento de alimentos, etc.
• Energia: O controlo preciso dos compressores é alcançado em cenários como a compressão de gás natural e o transporte de petróleo e gás.
• Indústria da construção: fornecimento de ar comprimido estável para sistemas de ar condicionado, ferramentas pneumáticas, etc. em grandes edifícios.
• Engenharia de Proteção Ambiental: Em projetos de proteção ambiental, como tratamento de águas residuais e tratamento de gases de escape, compressores de ar são acionados para tratamento de gás.

Precauções de instalação e colocação em serviço

• Instalação: Certifique-se de que o ambiente de instalação do conversor de frequência é bem ventilado, evitando ambientes adversos como alta temperatura, alta umidade e poeira.Conecte os fios corretamente de acordo com as instruções do conversor de frequência, especialmente a colocação de cabos de motor e cabos de controlo, para evitar interferências.
• Debug: definir os parâmetros básicos do conversor de frequência com base nos parâmetros do motor (como potência nominal do motor, tensão nominal, frequência nominal, etc.).Realizar a depuração do controlo de circuito fechado de pressão para garantir que a pressão de saída permanece estável no valor definido.